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無(wú)紙面石膏板生產(chǎn)線工藝過程簡(jiǎn)述；
1、配料工段
料倉(cāng)內(nèi)的物料通過水平、垂直輸送設(shè)備輸送，并通過剛性葉輪給料機(jī)送到皮帶秤。多余的物料，則通過過回料輸送機(jī)、提升機(jī)等輸送設(shè)備送回料倉(cāng)。
建筑石膏、改性淀粉、促凝劑、玻璃纖維（生產(chǎn)耐水紙面石膏板、耐火紙面石膏板時(shí)用）等原料分別進(jìn)行計(jì)量后，進(jìn)入螺旋混合機(jī)混合后連續(xù)送入立式攪拌機(jī)內(nèi)。
發(fā)泡劑加入儲(chǔ)罐。使用時(shí)，發(fā)泡劑及水分分別由計(jì)量泵送到發(fā)泡裝置，并通入壓縮空氣，產(chǎn)生穩(wěn)定泡沫，將其送入立式攪拌機(jī)內(nèi)。
粘邊膠在罐中配好后送入成型站兩側(cè)的噴膠口，將膠帶噴于紙面石膏板上紙兩側(cè)。上、下護(hù)面紙由電動(dòng)葫蘆運(yùn)至紙架上。
2 、成型工段
成型下紙經(jīng)貯紙機(jī)、張緊裝置、刻痕裝置、糾偏裝置送到成型站，石膏漿從立式攪拌機(jī)流到成型下紙上。成型上紙機(jī)經(jīng)貯紙機(jī)、張緊裝置、糾偏裝置和粘膠后，送到成型站。成型機(jī)為板式，厚度可調(diào)節(jié)。成型機(jī)匯集上紙、下紙、石膏漿擠壓裹成規(guī)定厚度的板材，成型好的石膏板帶經(jīng)凝固皮帶機(jī)、輸送輥道平穩(wěn)送至切斷機(jī)處按設(shè)定長(zhǎng)度切斷，再由加速輥道送入1型橫向輸送機(jī)，經(jīng)靠攏輥道后送入干燥機(jī)。
3、干燥工段
紙面石膏板由橋式分配機(jī)按程序送入12層干燥機(jī)的各層，該干燥機(jī)分二區(qū)，以熱蒸汽作為熱源，熱風(fēng)紙面石膏板在干燥機(jī)中緩慢前進(jìn)的同時(shí)，與縱向流動(dòng)的熱空氣不斷進(jìn)行熱交換，板材吸收熱量，溫度升高，板材中游離水分緩慢蒸發(fā)，但不破壞二水石膏的結(jié)晶水。當(dāng)紙面石膏板出干燥機(jī)時(shí)，其含水量應(yīng)≤1%。紙面石膏板經(jīng)干燥機(jī)干燥后，通過干燥機(jī)的冷卻段冷卻，再經(jīng)出板機(jī)有序地從干燥機(jī)內(nèi)出板。
4、切邊、堆垛工段
出干燥機(jī)的紙面石膏紙經(jīng)輥道輸送機(jī)輸送、2型橫向輸送機(jī)、合片機(jī)后送入切邊機(jī)，精確切至所需尺寸，成品板經(jīng)成品輥道輸送機(jī)送入堆垛機(jī)堆垛，成垛后由叉車送至成品庫(kù)貯存。